Строительная смесь для пористых блоков Siltek M-2, 20 кг
Смесь для кладки наружных и внутренних стен и перегородок из пористых блоков (газобетон, пенобетон, ракушняк и т. п.). Смесь эффективна для тонкослойного локального выравнивания поверхности, заполнения швов и стыков между блоками и всеми видами минеральных (кроме гипсовых) поверхностей. Разрешается использовать смесь Siltek М-2 с маркировкой на мешке «Зима» при температуре воздуха не ниже -5 °С.
- Тонкослойная
- Водо- и морозостойкая
- Применение при низких температурах
- Экономичная
Характеристики
- Производитель: Siltek, Україна
- Назначение: кладка пористых блоков (газобетон, пенобетон, ракушняк и т. п.)
- Состав: высококачественный цемент ПЦ И-500, фракционированные заполнители, модифицирующие добавки
- ДСТУ EN 998-2:2016
- Рекомендуемая толщина слоя: 2-5 мм
- Срок годности растворной смеси: не менее 2 часов
- Прочность на сжатие через 28 суток: не менее 5,5 МПа (класс М5)
- Теплопроводность: 0,8 Вт/мК
- Эксплуатационная температура: от –30 °С до +70 °С
- Расход сухой смеси на 1 м³ кладки: ≈25 кг
- Упаковка: бумажные мешки с внутренним полиэтиленовым слоем
- Масса нетто: 20 кг
Подготовка поверхности
В соответствии с ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013, ДСТУ-Н Б В.2.6-212:2016. Поверхность блоков должна быть прочной, без значительных повреждений, а также очищенной от пыли, грязи, масел и любых веществ, снижающих адгезию.
Приготовление растворной смеси
- в чистую рабочую емкость налить воду из расчета 4,0-4,5 л воды на 1 мешок Siltek M-2 (0,16–0,18 л на 1 кг сухой смеси);
- постепенно добавить сухую смесь и перемешать низкооборотистым миксером до получения однородной, пастообразной массы без комков;
- дать растворной смеси отстояться примерно 3-5 минут, затем снова перемешать.
Выполнение работ
- с помощью кельмы или стального шпателя нанести растворную смесь на контактную поверхность и разровнять зубчатым шпателем с размером зубцов 6×6 мм или 8×8 мм (толщина слоя зависит от качества блоков);
- время от нанесения растворной смеси на поверхность до укладки блоков не должно превышать 10 минут;
- укладывая блоки, не нужно сильно прижимать их к поверхности (при необходимости можно корректировать в течение 3-х минут);
- срок начала затвердевания растворной смеси зависит от типа блоков и атмосферных условий;
- после окончания или приостановки работ инструмент тщательно вымыть.
Хранение
В неповрежденной упаковке, на поддонах, в сухом помещении, при температуре не выше +40 °С и влажности не выше 75%. Срок годности сухой смеси – 12 месяцев с даты изготовления, указанной на упаковке. По истечении срока годности сухой смеси рекомендуется передать её на утилизацию как строительные отходы.
Внимание
- все работы рекомендуется выполнять при температуре поверхности и воздуха от +5 °С до +30 °С;
- не применять при кладке блоков из гипса;
- в жаркий период года рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед кладкой;
- при понижении температуры воздуха до -5 °С поверхность блока перед кладкой должна быть без обледенения (возможен дополнительный обогрев). Приготовление растворной смеси рекомендуется выполнять в пластиковой ёмкости с использованием подогретой воды (до +35 °С);
- при повышении температуры воздуха время корректировки блоков значительно сокращается;
- цвет смеси может отличаться в зависимости от партии производства, что не влияет на технические характеристики и свойства материала.
Правила безопасности
Хранить в недоступном для детей месте. Во время работы защищать органы дыхания, избегать контакта с кожей. В случае попадания смеси в глаза – промыть чистой водой и, при необходимости, обратиться к врачу.
Гарантии производителя
Производитель гарантирует соответствие сухой смеси Siltek M-2 указанным техническим характеристикам только в течение срока годности и при условии соблюдения технологии нанесения, применения в сочетании с системой материалов ТМ Siltek, а также правил транспортировки и хранения. Производитель не несет ответственности за использование материала в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией. Инструкция носит рекомендательный характер и не заменяет профессиональной подготовки исполнителя. При использовании материала в условиях, не указанных в данном техническом описании, следует самостоятельно провести дополнительные испытания или обратиться за консультацией к производителю.

UA




